灌裝精度1%
售后服務保修一年
灌裝量1-250g
重量850kg
軟管直徑8-50mm
軟管高度35-200mm
功率5kw
灌裝頭數1
生產速度30-50
氣源0.6-0.8千帕
溫州中環智能機械有限公司自2008年成立以來,研制、開發、生產類型的液體、粉劑、膏體、流體、半流體包裝機械設備的企業,主要為中日化、醫藥、食品企業提供人力節約,運行穩定、的包裝智能線。
技術參數:
運轉速度:160/min/(max)
灌裝容量:1-300ml
灌裝精度:≦±0.5﹪
適合軟管長度:50-240mm
適合軟管直接:10-50mm
電源:380V,50Hz(220V,60Hz)
熱風發電機功率:3kw×2
壓縮空氣消耗量:1.2立方米
工作壓力:0.6兆帕
漏斗容量:70L
尺寸:2870×1770×2340(mm)
喂管裝置:雙支路同步喂管箱
選配:外置式制冷冷水機
選配:異型等封尾裝置(波浪形封尾裝置;圓弧形封尾機裝置;T型沖孔封尾裝置等;金屬管折疊封尾裝置;)
選配:夾層料桶保溫裝置
選配:料桶內部攪拌裝置
選配:吹吸式軟管清潔裝置
選配:充填前、后充氮裝置
選配:自動控制上料裝置(泵)
選配:成品管輸送傳送裝置
主要特點:
◆傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;
◆灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內,易觀察、易操作、易保養;
◆不銹鋼輕觸開關操作板面;
◆斜掛式及直掛式管倉,可任選;
◆弧形扶手裝有真空吸附裝置,經扶手與壓管裝置互動后,軟管被喂入上管工作站;
◆光電對標工作站,用高精度探頭,步進電機等控制軟管圖案位于正確位置;
◆注料結束,空氣吹斷裝置吹掉膏尾;
◆無管不充填;
◆封尾溫度采用(Leister熱風)管尾內部加熱,外部配置冷卻降溫裝置;
◆打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上;
◆整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
◆故障保警,過載停機;
◆記數及定量停機;
技術參數:
管子直徑:10--40mm
適用軟管:塑料管、復合管/金屬管、鋁管
灌裝量:5--300ml可調
生產速度:40-80支/分鐘
計量精度:±1%
功率:10Kw
電源:380V/220V 50Hz
耗氣量:60m3/h
耗水量:6l/min
供氣壓力:0.6Mpa
機器重量:1350Kg
設備尺寸:2160×1200×2200mm
工作流程:管倉(軟管容器) → 自動上管 → 色標定位 →充填檢測+數量控制→空氣清洗(選項)→ 注料噴嘴深入軟管內部充填 → 加熱→扁尾 → 夾尾→切尾→打印字碼→成品排出。
主要特點: 全自動多色軟管灌裝封尾機變頻調速,采用進口原裝PLC控制,進口原裝變頻調速,編碼器是OMRON歐姆龍、氣動原件采用AIRTAC亞德客,進口原裝(BANNER)邦納色標傳感器,原裝進口(Leister)熱風機。注料噴嘴深入軟管內部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發生泄漏或溢出現象.高穩流計形成的熱風加熱系統,從軟管內壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋(條紋、斜紋)及批號,具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀、整齊。回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置,利用光電感應完成自動定位,智能溫控及冷卻系統,使操作簡單,封尾可靠。在同一臺機器上,可通過不同調節實現不同灌裝量的灌裝。
適用范圍:用于化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業產品選以軟管為包裝容器,如乳膏、藥膏、洗面奶、護膚霜、凝膠劑、油膏或粘度流體等物料,灌裝進軟管內部后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產成品。
經過10多年的發展,中環機械成為浙江科技型技術企業,成立智能化研發中心,的產品質量、、快捷的售后服務,鍛打出“中環”精品。公司產品**國內外地區,持續、改進、提高、發展、不斷滿足市場、客戶的新需求將是我們永的主題和對客戶的忠誠承諾!
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